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一、样板展厅
没有“好”的质量，只有符合要求的质量。-----亡羊补牢，必须在短期内健全我们有模具的产品鉴定标准。
内容：外观缺陷检查条件、注塑不良鉴定（页附件说明）、尺寸测量、功能测试、各行业标准测验等，提交给事业部、开发部、品质部、注塑部、总经理等各部门管理审核签名后，正式存档为吉美公司合格产品标准。
外观测量附加说明
塑胶产品表面缺点
1、刮伤—产品表面出现的各种凹陷或痕迹
2、毛边—分模线溢出的料（常为机台夹持力不足或模具因素）
3、缩水—表面因材料热胀冷缩作用，造成凹陷的现象
4、变形—不符合零件形状的区域，表现为平面不平、曲面不合规定半径
二、注塑部
决不把不良品流入第二道工序！
为进一步提高产品质量，注塑部需建立完整的最佳产品参数文件；生产大货前必须根据《品质鉴定标准报告》抽检30%大货，抽检员建立成抽检卡；鉴定合格后方可生产大货。
生产结束后，产品经检验员检验合格后，在“合格卡”上，“检验员”一栏签名；检验不合格，根据情况填写“不合格”将产品隔离或“返工单”。
作业指导说明书
生产结束后，产品经QC检验合格后，在“合格卡”上“检验员”一栏盖章。QC检验不合格，根据情况填写“不合格”将产品隔离或“返工单”要求车间进行返工。返工合格的产品填写“合格卡”放行，返不合格的产品填写“不合格卡”隔离，报上级确认处理。
经判定有结论的产品按指定区域摆放整齐。合格品放到入库区，不合格品放到不合格区。
警告：任何员工无权更换QC签字的标识，一经发现将严肃处理。
生产过程中机器出现任何故障，操作人员应及时汇报领班，领班解决不了的应及时上报主管进行处理，并记录停机时间“操作工”、“数量”、“日期”、“模号”、“材料”和“颜色”并挂在盛放产品的内，才能开始生产。规范注塑生产模具调试，正常生产，产品放行以及不同状态产品的标识，确保生产安全，保证产品质量，提高工作效率，节约能源。
注塑不良测量说明1
短射—灌料量不足，也叫缺料。
灌料口--工作的进料口。
结合线—也叫溶化线，也是重新交接线，这种结合是不同灌料口入后的结合，或因零件外形使塑胶分支流动后结合。
色差—产品实际颜色与标准的差异。
拉痕—为射出时模具边拉拖造成，一般在产品边缘，也叫拉模。
过火—射出过程中高湿高压，材料燃烧留下的焦黑或黑痕，也叫烧焦或黑线。
注塑部测量附件说明2
油污--指脱模使用离形、顶针润滑油与模具保养用油所造成的污染。
断裂—材料分离，可依缺料表面的外观检测决定，如表面显示有小颗粒或扭曲，可能是断裂，若表面显示是光滑则可能是短射。
三、装配部
如何提高员工自检品质意识？
在计件制的薪资中，首先你逃避不了员工的作弊行为，以次当好，提高自己的产能，提高自己的工资。对于员工有这样的做法，处罚是不可以避免的，比如你的计件工资的30%用作考核，及时你不管怎么做，你达不到我的品质要求，只能拿你计件工资的70%，如果有些员工做的比较差的，拿70%的计件工资，经过公司的教育和品质意识的培训，还不能达到公司的要求就把这样的员工淘汰，有些能做到品质的员工就可以拿到30%的考核工资，也可以额外的有月度品质奖，工作表现奖
正确作业指导说明书
每装配一款产品时，必须需要合格的操作书，例如：B060第一步应该怎么样，第二步应该怎么样，组装后怎么样一个标准为合格产品；建立完整的操作说明书进行存档，方便新进员工操作；质检员同时也需要抽检至少30%产品，不合格产品予以不良反馈卡，交归属主管进行返工处理；如合格，则予以合格卡放行，合格卡随货出
