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地址:广东省中山市 南区马岭双龙路工业区顺和街南兴大厦

一、样板展厅

 

品质管理

没有“好”的质量,只有符合要求的质量。-----亡羊补牢,必须在短期内健全我们有模具的产品鉴定标准。

内容:外观缺陷检查条件、注塑不良鉴定(页附件说明)、尺寸测量、功能测试、各行业标准测验等,提交给事业部、开发部、品质部、注塑部、总经理等各部门管理审核签名后,正式存档为吉美公司合格产品标准。

外观测量附加说明

塑胶产品表面缺点

1、刮伤—产品表面出现的各种凹陷或痕迹

2、毛边—分模线溢出的料(常为机台夹持力不足或模具因素)

3、缩水—表面因材料热胀冷缩作用,造成凹陷的现象

4、变形—不符合零件形状的区域,表现为平面不平、曲面不合规定半径

二、注塑部

 

注塑部

决不把不良品流入第二道工序!

为进一步提高产品质量,注塑部需建立完整的最佳产品参数文件;生产大货前必须根据《品质鉴定标准报告》抽检30%大货,抽检员建立成抽检卡;鉴定合格后方可生产大货。

生产结束后,产品经检验员检验合格后,在“合格卡”上,“检验员”一栏签名;检验不合格,根据情况填写“不合格”将产品隔离或“返工单”。

作业指导说明书

生产结束后,产品经QC检验合格后,在“合格卡”上“检验员”一栏盖章。QC检验不合格,根据情况填写“不合格”将产品隔离或“返工单”要求车间进行返工。返工合格的产品填写“合格卡”放行,返不合格的产品填写“不合格卡”隔离,报上级确认处理。

经判定有结论的产品按指定区域摆放整齐。合格品放到入库区,不合格品放到不合格区。

警告:任何员工无权更换QC签字的标识,一经发现将严肃处理。

生产过程中机器出现任何故障,操作人员应及时汇报领班,领班解决不了的应及时上报主管进行处理,并记录停机时间“操作工”、“数量”、“日期”、“模号”、“材料”和“颜色”并挂在盛放产品的内,才能开始生产。规范注塑生产模具调试,正常生产,产品放行以及不同状态产品的标识,确保生产安全,保证产品质量,提高工作效率,节约能源。 

注塑不良测量说明1

短射—灌料量不足,也叫缺料。

灌料口--工作的进料口。

结合线—也叫溶化线,也是重新交接线,这种结合是不同灌料口入后的结合,或因零件外形使塑胶分支流动后结合。

色差—产品实际颜色与标准的差异。

拉痕—为射出时模具边拉拖造成,一般在产品边缘,也叫拉模。

过火—射出过程中高湿高压,材料燃烧留下的焦黑或黑痕,也叫烧焦或黑线。

注塑部测量附件说明2

油污--指脱模使用离形、顶针润滑油与模具保养用油所造成的污染。

断裂—材料分离,可依缺料表面的外观检测决定,如表面显示有小颗粒或扭曲,可能是断裂,若表面显示是光滑则可能是短射。

三、装配部

 

装配部

如何提高员工自检品质意识?

在计件制的薪资中,首先你逃避不了员工的作弊行为,以次当好,提高自己的产能,提高自己的工资。对于员工有这样的做法,处罚是不可以避免的,比如你的计件工资的30%用作考核,及时你不管怎么做,你达不到我的品质要求,只能拿你计件工资的70%,如果有些员工做的比较差的,拿70%的计件工资,经过公司的教育和品质意识的培训,还不能达到公司的要求就把这样的员工淘汰,有些能做到品质的员工就可以拿到30%的考核工资,也可以额外的有月度品质奖,工作表现奖 

正确作业指导说明书

每装配一款产品时,必须需要合格的操作书,例如:B060第一步应该怎么样,第二步应该怎么样,组装后怎么样一个标准为合格产品;建立完整的操作说明书进行存档,方便新进员工操作;质检员同时也需要抽检至少30%产品,不合格产品予以不良反馈卡,交归属主管进行返工处理;如合格,则予以合格卡放行,合格卡随货出

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